エヌエヌ印スポットネジパチットとCDスタッドの比較
先日、「エヌエヌ印スポットネジパチット」と「CDスタッド」の違いのお問い合わせがありました。
現在、詳細をメーカーに確認中ではありますが、資料からAIに比較してもらった内容を掲載します。
(※あくまでもAI判断のためご注意を・・・)
CDスタッド(コンデンサ放電式スタッド溶接)は、薄板に対して裏面に焼け跡を残さず、瞬時にボルトを溶接できる非常に便利な工法です。
1. CDスタッドの主な形状
用途に合わせて、主に以下の3つの形状が使われます。
・ストレートタイプ(めねじ・おねじ) 最も一般的なボルト形状です。部品をナットで固定する場合に使用します。
・フランジ付タイプ 根元にツバ(フランジ)があるタイプです。溶接強度がより安定しやすく、現在主流の形状です。
・タップ付(めねじ)タイプ 円柱の中にネジ穴が切ってあるタイプです。表面に突起を出したくない場合や、外側からボルトをねじ込みたい場合に使用します。
2. 材質の選び方
基本ルールは、「母材(溶接される側の板)と同じ材質を選ぶ」ことです。異材質だと溶接ができなかったり、電蝕(腐食)の原因になったりします。
| 母材の材質 | 選ぶべきスタッドの材質 | 備考 |
| 鉄 (SPC/SS) | 鉄(銅メッキ付) | 通電を良くするため銅メッキが施されています。 |
| ステンレス (SUS304等) | ステンレス (SUS304相当) | 耐食性に優れています。 |
| アルミ (AL) | アルミ (A5052等) | アルミ板には必ずアルミスタッドを使用します。 |
| 比較項目 | エヌエヌ印 スポットねじ パチット | CDスタッド (JDI方式など) |
| 溶接方法 | スポット溶接機(汎用品)を使用 | CD専用スタッド溶接機を使用 |
| 溶接の原理 | 抵抗溶接(加圧して電気を流す) | コンデンサ放電(瞬間放電) |
| 主な特長 | 既存のスポット溶接設備を活用できる。強度が安定しやすい。 | 専用機が必要だが、薄板裏面の焼けが極めて少ない。作業が速い。 |
| フランジ形状 | ツバ(フランジ)部分に**3ヶ所のプロジェクション(突起)**がある。 | 先端中央に**1つのチップ(極小突起)**がある。 |
| めっき板への対応 | 亜鉛めっき鋼板(SECC等)でも、スポット溶接の条件出しにより使用可能。 | めっき鋼板にも溶接可能だが、条件がシビアな場合がある。 |
「パチット(スポットねじ)」の注目すべき点
パチットには以下のメリットがあります。
1プロジェクション溶接による安定性
フランジの裏側に「3つの突起(ダボ)」があり、ここに電気が集中して溶けることで、母材としっかり溶着します。CDスタッドで発生しがちな「溶着不良トラブル」の解決策として検討されるケースがあります。
2既存設備の活用
CDスタッド溶接機を持っていない工場でも、一般的なスポット溶接機(定置式など)に専用の電極を取り付けるだけで溶接が可能です。
3推奨材質
鉄(銅めっき付)は、通電性を高める工夫がされています。
【パチット(スポットねじ)】
どちらを選ぶべきか?
・「CDスタッド」を選ぶべきケース:
板厚が非常に薄く、裏面の塗装やめっきを一切痛めたくない(美観重視)場合。
手持ちのガンタイプで、大きな板のどこにでも自由に素早く打ちたい場合。
・「パチット」を選ぶべきケース:
すでにスポット溶接機を所有しており、CDスタッド専用機を導入したくない場合。
CDスタッドでは強度のバラツキ(回転トルク不足など)に悩まされている場合。
決まった位置に、より確実な強度で固定したい場合。
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